耐热输送带

发(fa)布时间：2021-07-14 23:05:44点击：0

详细信息

加工定制：是	样品或现(xian)货：现(xian)货	是否标(biao)准件(jian)(jian)：标(biao)准件(jian)(jian)
是否进口：否	品牌(pai)：多种	型号：耐(nai)热
材(cai)质：橡(xiang)胶(jiao)	类型：	适用(yong)环(huan)境(jing)：耐热,耐灼烧,阻热
应(ying)用(yong)范围：应(ying)用(yong)广泛	拉力(li)强度(du)：强力(li)	带宽：300-3000（mm）
布层(ceng)：1-12	覆盖胶厚度：工(gong)作(zuo)面(mian)：1.5-10mm　非工(gong)作(zuo)面(mian)：0mm-6mm

产品性能(neng)

耐(nai)(nai)热输送带(dai)是(shi)由多层橡胶(jiao)棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下(xia)覆有(you)耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)温或耐(nai)(nai)热橡胶(jiao)、经高(gao)(gao)(gao)温硫化(hua)粘合(he)(he)在一起，适(shi)合(he)(he)输送175℃以下(xia)热焦(jiao)碳(tan)、水(shui)泥、熔渣和热铸件等。具有(you)带(dai)体轻、寿命长（约2-4倍）、耐(nai)(nai)热性能好的特点。主(zhu)要用于冶(ye)金(jin)、建筑等行(xing)业，输送烧结(jie)矿、焦(jiao)炭、水(shui)泥熟料等高(gao)(gao)(gao)温物(wu)料，物(wu)料温度不(bu)超(chao)过800℃，带(dai)面温度不(bu)超(chao)过220℃的条件下(xia)使用。

型号：

Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。

Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。

Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。

Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度250℃，代号T4。

品种：

分为普通耐热输送带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布（CC56），强力耐热带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等）。

物理性能(neng)	全(quan)厚度拉伸强(qiang)度≥(N/mm)	纵向			横(heng)向
		160-400			63-160
	拉(la)断伸(shen)长度%≥	10		10
	粘合强度(du)(N/mm)	带(dai)芯纤维种(zhong)类(lei)	帆布层间粘合强(qiang)度			帆布(bu)与带芯间(jian)粘合强(qiang)度
						覆盖层(ceng)厚度	覆(fu)盖层厚(hou)度
						≤1.6mm	＞1.6 mm
		棉纤维	3.5			3.15	3.15
		NN布	4.5			3.15	4.5
		PN布	4.5			3.15	3.5
安全性能	导电性(xing)	输送带上下两(liang)面(mian)的表面(mian)电阻平(ping)均值≤3X108Ω
	燃烧性	全厚度带燃烧自息时间(jian)≤3 S
		剥去覆(fu)盖胶的自息时间≤5 S
	滚筒摩擦	全过程滚筒表面温(wen)度≤325℃

保养方法

1. 输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

2. 保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

3. 保存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

4. 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

5. 输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6. 输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

7. 输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

8. 给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

工作效率

1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

3、防止输送带负荷启动。

4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

8、输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

致(zhi)顾客(ke)：

顾客(ke)您好，询(xun)价时(shi)请提(ti)供皮(pi)带的(de)周长，宽度(du)，厚度(du)等必要参数，如您有其他需求，像是皮(pi)带加挡板，加裙(qun)边，加导向条，皮(pi)带打孔，做(zuo)环形(xing)接头，钢扣接头等，请您在询(xun)价时(shi)一(yi)一(yi)提(ti)出。华(hua)月公司将会按(an)照您的(de)要求为您量身(shen)定做(zuo)！

质(zhi)量保证：本公(gong)司承诺，所(suo)有(you)(you)出(chu)厂(chang)的华(hua)月牌输送带(dai)保质(zhi)期一(yi)年，如出(chu)现(xian)皮(pi)带(dai)分裂，接头开裂，胶面损(sun)坏(huai)等非人为损(sun)坏(huai)，一(yi)切(qie)都有(you)(you)保障，说(shuo)到做到，对您(nin)负责到底！

我们的产品理念：我们只生产高品质输送带！

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